直面行業(yè)痛點：從“盲人摸象”到“明察秋毫”
“化工釜就像一個密閉的‘反應炸彈’，哪怕0.1%的氣體濃度偏差，都可能引發(fā)連鎖反應。”團隊負責人韋錦瑜介紹，傳統(tǒng)檢測方式依賴人工巡檢，存在監(jiān)測盲區(qū)，單一儀表僅能捕捉局部參數，面對氫氣、硫化氫等多種氣體混合的復雜環(huán)境，常常出現“誤報頻頻、漏報致命”的困境。“必須讓反應釜學會‘說話’，主動報告潛在風險。”帶著這一信念，來自電子信息工程技術、物聯網應用技術、應用化學等專業(yè)的學生組成攻堅小組，在劉擁軍博士工作室項目化教學下，開啟了為期兩年的技術突圍。
技術破壁：千次實驗煉就“火眼金睛”
破解混合氣體檢測難題，成為團隊面臨的第一道關卡。研發(fā)初期，6種目標氣體的交叉干擾讓檢測數據反復“跳票”。團隊創(chuàng)新設計出“傳感器陣列+智能算法”的解決方案，在硬件層面，通過高密度電路板構建“氣體檢測矩陣”，同步捕捉不同濃度信號，開展千余次模擬實驗，結合智能算法，精準剝離氣體交叉干擾，最終實現95%以上的混合氣體識別準確率。
智能預警：動態(tài)閾值織密安全防線
“檢測只是基礎，關鍵是讓風險看得見、早處置。”團隊核心成員孫嵩斐表示，系統(tǒng)的另一大突破在于多模態(tài)融合思路，團隊通過構建化學物質特性數據庫并結合實時監(jiān)測的成分、壓力、濃度數據，通過云計算生成動態(tài)預警曲線，并建立分級預警機制，漏報率低至1.7%。
兩年攻堅：迭代創(chuàng)新鑄就安全利器
團隊經歷兩年時間，無數個日夜，方案設計、硬件電路、編寫程序、整機調試……在歷經數次迭代后，團隊終于成功研發(fā)出了RG31化工反應釜智能檢測儀，“它能夠檢測6種氣體的濃度，氣體檢測精度高達95%以上”項目負責人韋錦瑜說。團隊同步開發(fā)的移動端APP，可實現數據實時推送、歷史曲線查詢等功能，實現實時智能預警，提升智能化水平。
回溯整個研發(fā)征程，從最初深入市場調研、精準剖析行業(yè)痛點，到技術攻堅時的方案打磨、產品落地階段的反復調試，每個環(huán)節(jié)都如同精密齒輪般咬合運轉，離不開成員間的無縫配合。正如河南職業(yè)技術學院的青年創(chuàng)客們始終秉持的 “工匠精神”，項目團隊將以更高標準持續(xù)迭代產品性能，用精益求精的技術創(chuàng)新筑牢化工生產的安全防線。
